潤滑油變質的原因是多方面的，其變質后應對其采取科學、規范的處理措施，以確定設備運行的安全性和穩定性。
壓縮機潤滑油變質原因分析
①溫度過高
溫度是潤滑油氧化的主要因素，實驗表明，溫度每升高10℃，潤滑油的氧化速度將增加一倍。導致油溫過高的因素較多，且主要發生在夏季，其中主要因素有：環境溫度過高；循環冷卻水溫度較高或有冷卻器堵塞；出口壓力過高。
但是，油溫也不宜過低，過低會使潤滑油的黏度增加，從而使油膜潤滑摩擦力增大，軸承耗功率增加。此外，還會使油膜變厚，產生因油膜振動引起的機器振動，有時還會發出尖叫聲，給設備造成危害。
②含水量過大
我國東南及沿海沿海地區夏季梅雨季節空氣濕度較大，水分和金屬對壓縮機潤滑油的氧化作用具有明顯的催化作用。在高溫高壓環境下，若水含量過多會導致潤滑油乳化。如果未能及時排除油中水分，則可能加快油品的氧化速度，導致潤滑油加速變質。
③理化性能降低
比如抗氧化性能指標是螺桿壓縮機油最重要的性能指標。潤滑油和空氣(或氧氣)混合參與壓縮過程，在金屬和氧氣作用下容易氧化，因此必須選擇抗氧化能力性能優良的螺桿壓縮機專業油。
④更換不及時
潤滑油的使用壽命受溫度、氧氣量、水分、金屬等多種因素的影響，長期間使用的潤滑油，在反復的受熱、冷卻過程中會發生變質，若不對其進行更換，會影響潤滑效果。
螺桿壓縮機發展早期，一般累計運行2000小時就必須更換潤滑油，也需根據用戶的使用情況和使用頻率而定。有時雖然累計運行未滿2000小時，但未換油的時間已到半年，或者用油工況惡劣也必須換潤滑油。否則，潤滑油的品質將會下降，隨著油質的下降，容易造成高溫跳機和機頭損壞事故。
目前，以下換油周期可供參考，礦物油：推薦2000-3000小時更換一次；半合成油：推薦4000-6000小時更換一次；全合成機油：6000-8000小時更換一次。
⑤存儲不當
空氣壓縮機潤滑油在儲存過程中，應做好各項保護措施，防止灰塵、水分以及其他成分混入，從而影響潤滑油的品質，加速變質速度。在保存過程中，應做好各項密封措施，保存在干凈、干燥的環境中，盡量避免高溫、陽光照射等不良環境。
壓縮機潤滑油變質處理
潤滑油變質的原因是多方面的，其變質后應對其采取科學、規范的處理措施，以確定設備運行的安全性和穩定性。
①潤滑油的更換
做好潤滑油的質量監測工作，發現油品變質，根據變質原因及時采取更換處理并采取預防措施。更換時做好設備的清潔工作，在添加潤滑油時，添加適合的潤滑油并嚴格控制油的添加量。若油量過多，會導致油精分離器分離效果差，排出的空氣中油含量超標；若潤滑油過少，則無法起到良好的潤滑效果，此外熱量帶走不足會導致高溫跳機。因此，應適量適時添加潤滑油，嚴格控制油量保障設備的正常運行。
②做好潤滑油質量監測工作
保證自動排污閥正常運行，停機一段時間后要將油罐底部的沉淀油污和水排出，防止油污和水對設備運行的不利影響。運行時定期觀察油箱油位鏡內潤滑油的顏色和渾濁狀況，在設備停機期間采樣檢測潤滑油的酸值；定期用上述觀察法檢測油品，定期用專業儀器檢測潤滑油的性能參數。
③潤滑油的選擇
潤滑油潤滑性能、抗氧化性、抗泡性和空氣釋放性、使用壽命、合適的閃點等均與油品質量具有直接聯系，選擇粘度合適而其他性能較好的螺桿壓縮機專用潤滑油，不僅可以延長油品的使用周期，還能有效保護設備，防止性能低劣的潤滑油對設備的影響。
有科學驗證表明：在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件，使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低壓縮機的損耗功率約10%，而部件磨損量無明顯差異。
④加強管理
壓縮機相關人員應高度重視潤滑油的管理，從油品的選擇、采樣檢測、存放、使用、更換等各個方面進行控制，確保潤滑油的良好性能。做好油品入庫監測工作，加強潤滑油的存放管理；提高監測人員的專業技能，學會多種監測及判斷方法，做到及時發現問題，及時解決，防止不合格或者變質潤滑油對壓縮機的損害。
